停產清模每天虧10萬？鋁鎂壓鑄脫模劑避坑指南：3招省出5%以上凈利潤
鋁鎂合金壓鑄生產中，壓鑄脫模劑不適合或者不會選壓鑄脫模劑，積碳、粘模、工件發暗等問題接踵而來！今天科之英脫模劑化身"壓鑄脫模劑科主任"，用三步驟精準開方——
首先在選擇壓鑄脫模劑時，需要滿足壓鑄工況（壓鑄件結構、鋁合金材質、壓鑄機的噸位、模具溫度、冷卻效果、壓鑄之后的工序、壓鑄對于脫模劑的要求），這樣更適配現場，使用效果更好。就像比如感冒時找醫生開藥，得和醫生說一下自己年齡、身體溫度（怕熱還是怕冷）、有無痰（白痰還是黃痰）、有無鼻涕（白鼻涕還是黃鼻涕）、咳嗽（疼不疼）等綜合因素，醫生才可以因地制宜，開出適合自己的藥。
溫度是選擇脫模劑的最最重要的因素之一，因為整個壓鑄過程可以凝練成三個階段：熔煉---充填---凝固，溫度是所有環節中最最重要的。
溫度包括鋁液溫度、模具噴涂前溫度、模具噴涂后溫度、模溫機工作溫度、噴涂時長對于模具溫度的影響等。毫不夸張的說，溫度直接決定壓鑄脫模劑的耐溫選擇，對于脫模劑的選擇可以占比超過70%。
比如模具溫度（300°以上）和（200°以下）對于壓鑄脫模劑在耐溫上選擇上千差萬別。模具溫度越高，對于脫模劑耐溫要求越高，比如溫度大部分場合超過300℃，尤其是在一些壓鑄機噸位大（1600噸以上等）、因為各種原因（水質偏硬擔心管道堵塞或者基于成本考量）沒有冷卻水或者模溫機，亦或是冷卻效果差，或者是脫模劑回收利用等場合，這些場合建議選擇耐高溫的脫模劑。
壓鑄件結構、大小、厚薄程度、深腔等，壓鑄件使用的材料型號，對應的壓鑄機噸位、以及后道工序有哪些要求（比如有些陽極氧化要求比較高的場合無硅脫模劑更加適合）等，給工件做個細致的"X光" 。比如手機中板難度（0.5mm）和方向盤的難度不可同日而語，就像小朋友感冒和大人感冒，癥狀類似，但是各自抵抗病毒的能力有所區別，還是要根據實際情況去解決的。
同時還需關注車間對于脫模劑的要求，就是提出限制條件，比如目前用的壓鑄脫模劑有什么問題，積碳怎么樣，后續好清洗嗎，或者現在壓鑄件有出現什么問題嗎等等。就像開藥的，有沒有對什么藥品過敏，或者之前開的藥效果怎么樣，等綜合評價。
舉個真實案例：某汽配廠用普通脫模劑生產缸體，因模具溫度過高（380℃，冷卻效果不好）導致脫模劑高溫成膜性差，近澆口處經常粘模，經常需要清理。經"問診"后改用6301耐高溫型，原有基礎上減少70%以上粘模，同時也通過工藝優化，近澆口基本不粘模了。
如何選擇適合的壓鑄脫模劑，根據現有工況決定適配的壓鑄脫模劑，可以從以下角度去選配。就像醫生不會見人就開抗生素，選壓鑄脫模劑也得對癥下藥：
? 三維藥效評估
根據客戶實際工況，選擇適配的壓鑄脫模劑。無論是脫模劑的耐溫性、潤滑效果、積碳控制以及后續清洗效果等方面綜合選擇。如果不基于工況給出脫模劑，只看價格或者品牌選擇脫模劑，容易出現壓鑄脫模劑預算成本增加，出現兩個誤區，一個是國外品牌質量優于國內，第二個就是壓鑄脫模劑價格越高質量越好。壓鑄廠客戶的目的是為了供應優質壓鑄產品給客戶，所以理論對于其供應商要求就是好的品質和好的價格服務，只要供應商提供出替代產品，不一定要國外品牌和高價，在現階段新能源汽車競爭白熱化時，更需要選擇優質的供應商。
①退燒能力=耐高溫性：模具溫度超過300℃，如果疊加冷卻效果不佳的因素，建議選用耐高溫脫模劑；如果模具溫度在180-240℃左右，建議使用通用型脫模劑更適合。
②潤滑作用=脫模順潤滑：要注意深腔處脫模劑潤滑效果。
③殺菌效果=積碳控制：和客戶的工況結合起來，在保證脫模效果的前提下，有更少碳化物產生。市面上有宣傳無積碳脫模劑，這無論是從理論上還是實踐經驗，都無法實現。因為壓鑄脫模劑主要由有機物構成，最終都會碳化，只不過多或者少的差別，所以只要能在原有基礎上減少碳化物產生，減少清理模具時間，就很棒了。
④精神狀態=清洗涂裝效果：很多工件后續有噴涂或者涂裝膠粘的工序，我們根據客戶的需求，在保證脫模前提下相對有更好的清洗效果。既要100%的脫模效果和100%的清洗效果，這屬于魚和熊掌，不可兼得。因為好的脫模效果一定是在模具表面有很好的成膜附著效果，既然附著好，何談完美的清洗效果，就比如葷菜的盤子和素菜的盤子，顯而易見素菜盤子更易清洗。因此，需要在兩者直接做好平衡。
經過第一步工況匹配后，下一步就是脫模劑固含量的匹配。脫模劑含量從10%-40%不等，不同規格對應價格、對應稀釋比千差萬別，因此最好用折光儀測一下大致含量（超過25%含量，數據較大，建議稀釋一倍水后測試），當然如果用烘箱會更準確些。這一步的目的是方便現場測試以及后續報價。
壓鑄脫模劑的價格主要是需根據工況、脫模劑的原材料、脫模劑固含量、脫模劑的用量、距離遠近、包裝規格、賬期等因素決定的，建議前提確定好基本信息。比如20%含量10噸發往江浙滬的成本就比20%含量5噸發往東北的成本高。
? 用藥劑量別照搬
脫模劑濃度=固含量≠吸光度：在壓鑄現場，脫模劑試樣中，常常以原來脫模劑的脫模劑吸光度作為測試脫模劑吸光度對照，這是完全錯誤的。每家脫模劑使用的原料、哪怕同一家脫模劑使用的原料不同固含時，相差也是極大的。因此在測試前最好是根據固含量進行對比，在同樣的固含量前提下，原有脫模劑稀釋倍數、脫模效果、清洗效果和現有的對比。這是更為客觀精準的。
建議稀釋比例=用藥劑量≠不可變更：比如供應商建議1:100稀釋，這是一個參考因素，具體要結合實際工況適當調整。比如現場噴涂時間長，壓鑄件簡單，稀釋倍數可以再提高，如果現場噴涂時間短，壓鑄件復雜，那么可能80倍更適合。
?? 庸醫警告：別信"包治百病神藥"！
比如完全不積碳的壓鑄脫模劑；清洗效果百分百，脫模效果百分百的壓鑄脫模劑；一款脫模劑可以應用所有場合。
就像新藥上市都要三期試驗，壓鑄脫模劑更要實測！眼見為實，才更為妥帖。先從小試、中試開始，客戶反饋效果很好，在后續供貨中持續關注客戶鑄件質量和脫模效果，進行跟蹤服務，和客戶共同成長。
希望大家都能選到適配自己工況的壓鑄脫模劑，助力企業提質、增效、降本，我們一起為了更美好的壓鑄未來奮斗。
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